Il rigore scientifico al servizio della produzione
La qualità non è un semplice controllo di fine linea, ma un processo continuo che accompagna ogni componente dall’avvio dello stampo fino alla validazione finale.
In Techpol utilizziamo strumentazioni metrologiche avanzate, sistemi di misura 3D e ambienti a contaminazione controllata per verificare che ogni componente rispetti i requisiti dimensionali, funzionali e qualitativi definiti dal progetto.
Un laboratorio interno per misurare, analizzare e validare
Disporre di un laboratorio metrologico interno permette a Techpol di eseguire direttamente controlli dimensionali e analisi sui componenti prodotti.
Questo significa poter ottenere dati rapidamente, supportare il processo produttivo e verificare con precisione la conformità dei particolari rispetto alle specifiche richieste dal cliente.
Camera bianca per elevati standard di pulizia
All’interno dell’area controllo qualità è presente una camera bianca ad atmosfera controllata, progettata per ridurre al minimo la contaminazione da particelle.
La stanza utilizza un sistema di ricircolo forzato di aria super-filtrata e l’accesso è consentito esclusivamente a personale formato, dotato degli specifici dispositivi di protezione necessari.
Lavaggio a ultrasuoni e controllo della contaminazione
All’interno della camera bianca è installata una lavatrice a ultrasuoni che permette di rimuovere dai componenti particelle e residui superficiali.
Dopo il lavaggio, i pezzi possono essere sottoposti alle successive verifiche di laboratorio, consentendo di raggiungere elevati standard di pulizia anche per applicazioni particolarmente sensibili.
Misurazioni ottiche e a contatto con ZEISS O-INSPECT
La tecnologia ZEISS O-INSPECT permette di eseguire misurazioni sia ottiche sia tramite sonda 3D.
Grazie all’integrazione con il software ZEISS CALYPSO è possibile confrontare rapidamente il valore nominale del progetto con il dato reale misurato, visualizzando immediatamente eventuali deviazioni dimensionali.
Precisione e flessibilità con ZEISS CONTURA
La macchina di misura ZEISS CONTURA consente di utilizzare differenti tecnologie di sensori attraverso un’unica piattaforma.
Una soluzione progettata per ottenere elevata precisione, ridurre i tempi di misurazione e adattare il controllo alle caratteristiche specifiche del componente.
Controllo di geometrie complesse con ITP
La macchina di misura tridimensionale ITP permette di analizzare componenti geometricamente complessi tramite tastatore indicizzato.
L’importazione del modello 3D e il software di misurazione automatica consentono di confrontare il componente reale con il progetto digitale e automatizzare le principali operazioni di controllo.
Scansione 3D con ATOS CORE Professional
Per l’analisi di componenti di piccole e medie dimensioni utilizziamo ATOS CORE Professional, un sistema di misurazione ottica 3D.
La tecnologia permette di analizzare automaticamente forme e dimensioni del componente, acquisendo rapidamente una rappresentazione tridimensionale utile per individuare eventuali scostamenti rispetto alla geometria prevista.
Analisi più rapide dei dettagli dimensionali
ATOS CORE Professional permette di ridurre i tempi necessari per l’analisi delle geometrie e ottenere rapidamente una prima valutazione delle forme e delle dimensioni complessive del componente.
Una tecnologia particolarmente utile per il controllo di piccoli dettagli e per le esigenze qualitative tipiche del settore automotive.
Analisi dei materiali con reometro Anton Paar
Il laboratorio Techpol dispone inoltre di un reometro modulare Anton Paar MCR 102, utilizzato per analizzare le proprietà reologiche e viscoelastiche dei materiali.
Attraverso differenti tipologie di test è possibile studiare il comportamento del materiale in funzione di temperatura, frequenza, deformazione e sollecitazione.
Conoscere il materiale prima della produzione
Le analisi reologiche permettono di ottenere informazioni sulla struttura e sul comportamento dei polimeri, sulle proprietà di flusso e sulle caratteristiche dei materiali compositi.
Questi dati rappresentano un importante supporto per la ricerca e sviluppo, la scelta dei materiali e l’ottimizzazione dei parametri di processo.
Dati metrologici a supporto delle decisioni
L’obiettivo del laboratorio non è semplicemente raccogliere misure, ma trasformare il dato tecnico in uno strumento concreto di controllo del processo.
Misurazioni, scansioni e analisi dei materiali permettono di verificare le prestazioni del componente, individuare eventuali criticità e supportare rapidamente le decisioni tecniche.
Cosa significa per il cliente
- Controlli dimensionali e qualitativi eseguiti internamente
- Verifica continua durante il processo produttivo
- Riduzione del rischio di non conformità e scarti
- Misurazioni ottiche, a contatto e scansioni 3D
- Analisi di componenti geometricamente complessi
- Camera bianca per applicazioni con elevati requisiti di pulizia
- Analisi reologiche e caratterizzazione dei materiali
- Tempi più rapidi nella verifica e nella risoluzione delle criticità
- Maggiore affidabilità e tracciabilità del processo produttivo