{"id":14545,"date":"2025-12-10T09:47:07","date_gmt":"2025-12-10T09:47:07","guid":{"rendered":"https:\/\/tech-pol.com\/?p=14545"},"modified":"2025-12-10T10:00:58","modified_gmt":"2025-12-10T10:00:58","slug":"la-nuova-pressa-billion-1100-ton-bi-materia-e-operativa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tech-pol.com\/it\/la-nuova-pressa-billion-1100-ton-bi-materia-e-operativa\/","title":{"rendered":"La nuova pressa Billion 1100 ton Bi-materia \u00e8 operativa"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"has-text-dark-color has-text-color has-link-color wp-elements-fa7c19153b6d27f1a02016c398145358\">L\u2019arrivo della <strong>Billion 1100 ton Bi-materia<\/strong> segna un passo importante nel nostro percorso di innovazione: una pressa per stampaggio a iniezione multimateriale, pensata per componenti tecnici complessi, oggi gi\u00e0 in produzione con il primo stampo avviato, ovvero un <strong>deflettore aria bi-materia<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-dark-color has-text-color has-link-color wp-elements-2f9156f8f7641f1942dc933c418b4ca2\"><strong>Il flusso di lavoro per metterla in produzione<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-280640e67bce4762a3371a77d3cf2a1b\">L\u2019inserimento del macchinario nel nostro complesso produttivo, non si \u00e8 limitato allo scarico dal camion: \u00e8 stato un vero progetto tecnico, che ha impegnato squadre diverse con <strong>circa 230 ore di attivit\u00e0<\/strong>.<br>Il lavoro si \u00e8 articolato in <strong>quattro fasi principali<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-884ffd56594b0fafc65b371622f59264\"><strong>Installazione della pressa<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-f009b9f6a6c94965dfd5c5c803e3a350\">Il processo \u00e8 iniziato con lo scarico della pressa utilizzando due gru, per poi procedere al suo posizionamento definitivo all&#8217;interno dello stabilimento. In questa fase \u00e8 stato effettuato il fissaggio della struttura principale e l&#8217;assemblaggio di tutti i gruppi meccanici fondamentali.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-57f6857ff15e2eb587298d2a5e948073\"><strong>Collegamento agli impianti di stabilimento<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-c79a3df99f9df7f1aa354677bed09852\">Una volta posizionata, la macchina \u00e8 stata collegata alla rete elettrica dello stabilimento e ai circuiti dell&#8217;acqua di raffreddamento. Durante questa operazione sono stati eseguiti tutti i controlli di sicurezza necessari per verificare il corretto funzionamento delle linee di alimentazione e dei sistemi ausiliari.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-8bc5c88cea99520b1b5e6891369ab749\"><strong>Tarature e verifiche dei processi<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-271097f6f5b0e73e61d36ed5860ceab6\">Successivamente sono stati verificati tutti i sensori e i dispositivi di sicurezza installati sulla macchina. Particolare attenzione \u00e8 stata dedicata alla taratura del sistema Bi-materia con index, che ha richiesto la gestione e la sincronizzazione di oltre 1.200 segnali che viaggiavano costantemente tra la macchina e il sistema di controllo centrale.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-e368d1ed91a56a1aa8e576b25ec41831\"><strong>Integrazione con robot e tecnologie avanzate<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-e2643aad1c6720a596af28d9fb01900f\">L&#8217;ultima fase ha previsto il collegamento con il robot antropomorfo e l&#8217;integrazione completa con i sistemi gestionali di ultima generazione. Questo ha permesso di attivare funzionalit\u00e0 avanzate come la tracciabilit\u00e0 completa della produzione, il monitoraggio in tempo reale dei dati di processo e l&#8217;implementazione di strategie di manutenzione predittiva, in linea con le best pratices dell&#8217;Industria 4.0 e 5.0.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-a7b3897cf1b9464d1671e4f19c1e7860\">Il risultato \u00e8 una macchina non solo installata, ma <strong>completamente integrata<\/strong> nella fabbrica, pronta a dialogare con impianti, robot e sistemi informativi in modo continuo e affidabile.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-29a90ec03ae46e16e9baed9648aefb91\"><strong>Bi-materia: pi\u00f9 complessit\u00e0, meno fasi di processo<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-b4fe3aeefd3c67374dfe6e62360e3200\">La caratteristica chiave della Billion \u00e8 il sistema <strong>Bi-materia<\/strong>, che permette la co-iniezione di due materiali (o due versioni dello stesso materiale) in un unico ciclo.<\/p>\n\n\n\n<p>Questo consente di:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-eab57f6287534380c0cb63f9aa83fd89\">\n<li>combinare zone rigide e morbide nello stesso componente<\/li>\n\n\n\n<li>realizzare sovrastampaggi tecnici senza ulteriori assemblaggi<\/li>\n\n\n\n<li>ridurre tempi ciclo e manipolazioni, con benefici su qualit\u00e0 e costi<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-e98a0b62279f93cd48f0b18613b16ae4\">La <strong>forza di chiusura da 1100 tonnellate<\/strong> rende possibile lavorare stampi di grandi dimensioni con geometrie complesse, mantenendo stabilit\u00e0 e ripetibilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-36b8ff33e7a10db49f1ec3dd0a2b2e48\"><strong>Caratteristiche principali<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-baf8ac96a6662a8fe81a813fad7188f2\">La nuova Billion presenta un sistema di chiusura <strong>Cap Lock che<\/strong> mantiene lo stampo stabile durante l\u2019iniezione, riducendo scarti e usura, mentre il sistema <strong>index<\/strong> coordina i movimenti delle unit\u00e0 Bi-materia e le operazioni in stampo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-a4cf52f01c20af8387a7c05ad518f514\">In parallelo, la pressa lavora in sinergia con un <strong>robot antropomorfo<\/strong> per il prelievo e la movimentazione dei pezzi, entrambi connessi con&nbsp; sistemi di&nbsp; <strong>Industria 4.0 e 5.0<\/strong>, che permettono di raccogliere dati in live &nbsp;su: tempi di ciclo, temperatura, pressione, stati macchina, allarmi e consumi energetici.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-94413e6eeb8c547e95b907917a5e6a02\">Questo flusso di dati alimenta tracciabilit\u00e0, manutenzione predittiva e un miglioramento continuo del processo &nbsp;per rendere la produzione pi\u00f9 efficiente e affidabile.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-3cd0952e2776f9ae4d37429b0ac2bb42\"><strong>Un progetto di squadra<\/strong><br>La messa a regime in tempi rapidi \u00e8 stata possibile grazie al lavoro coordinato di manutenzione, produzione, ufficio tecnico e automazione.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-e3e0db04c4687f18c8cdaf8654a27f94\">Un ringraziamento particolare va a <strong>Gianni, Luca, Simone e Michael<\/strong>, che hanno guidato le fasi chiave di installazione e avviamento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-black-color has-text-color has-link-color wp-elements-0373ad9297d74f1529abd056aef035d2\">La Billion 1100 ton Bi-materia non \u00e8 solo un nuovo asset, ma uno <strong>strumento strategico<\/strong> che permette a Techpol di affrontare progetti multimateriale sempre pi\u00f9 complessi, con standard elevati di qualit\u00e0, sicurezza ed efficienza.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>L\u2019arrivo della Billion 1100 ton Bi-materia segna un passo importante nel nostro percorso di innovazione:&hellip;<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":14560,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[210],"tags":[],"class_list":["post-14545","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news-it"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/tech-pol.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14545","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/tech-pol.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/tech-pol.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tech-pol.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tech-pol.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=14545"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/tech-pol.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14545\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tech-pol.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/14560"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/tech-pol.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=14545"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/tech-pol.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=14545"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/tech-pol.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=14545"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}